株式会社 FRPカジR&Dセンター メールマガジン
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◇◇ 若手が学ぶ！FRPカジの技術レポート徹底解説 ◇◇
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2025年12月16日
第2回：ENG-REPORT-001（Part 2）
「表面に凹凸のあるFRP製品の手仕上げ後の表面粗さ測定結果」
～実際にどう検証したのか？ 試験条件の全貌を探る～
＋SolidWorks－スマホスタンドの作り方part2
＜目次＞ ─────────────
・前回（Part 1）のおさらい
・試験プロセス・手法
・次回予告
・モデリング技術+動画
＜前回（Part 1）のおさらい＞ ─────────────
前回は、ハンドレイアップで成形したFRPの型成形面と解放面の違い、
そして解放面の凹凸がシーリング不良や液漏れのリスクにつながることを確認しました。
そこで「手仕上げでどこまで平らにできるのか」を数値で確かめる——これがENG-REPORT-001の狙いでした。
技術資料はこちら
・「表面に凹凸のあるFRP製品の手仕上げ後の表面粗さ測定結果」 技術資料 ENG-REPORT-001
＜試験プロセス・手法＞ ─────────────
まず評価サンプルの作製を行います。
図面に基づき、Surface sample A／B／C の3種類を自社で作製しました。
各サンプルの評価面であるSurface Aは、それぞれ 「解放面のまま」／「手仕上げ」／「型成形」 としています。
あわせて、基準面となるSurface Bは、いずれも定盤で成形した面を用いました。
次に表面粗さの測定です。温度 20±1℃ に管理された計測室で、SURFCOM 1400D-30F（東京精密社製）を使って測定しました。
測定位置と方向は指定の6方向に対して実施し、計測項目は Ra・Rz・Pt の3つです。
なお、Ra と Rz はそれぞれ5か所の平均値を計測結果としています。測定長さは Surface sample B の条件に統一しています。
最後に表面プロファイルの測定です。
図面で示されたSurface B を基準に、Surface A のマクロなうねりを調べる目的で、CMM によるプロファイル計測を X・Y の2方向で行いました。
計測時は2か所でクランプし、この結果から平行度を算出しています。
測定は 20±0.5℃ に管理した計測室で実施し、使用機は PMM-C700P（Leitz社製） です。
＜次回予告＞ ─────────────
次回の ENG-REPORT-001（Part 3） は、いよいよ結果と考察です。
3つの面（解放面のまま／手仕上げ／型成形）について得られた表面粗さ（Ra・Rz・Pt）の結果を整理し、
代表的な断面プロファイルや平行度の見え方を、できるだけ平易な言葉でお伝えします。
数字が何を示しているのか、現場でどう役立つのかを、初心者の私なりに噛み砕いてまとめます。
＜モデリング技術+動画＞ ─────────────
〈モデリング作業のコツ〉
SolidWorks－スマホスタンドの作り方part2
1. Part1で描いたスケッチを終了
2. スケッチを全選択し、オフセットコマンドで形状をコピーします
3. 板の厚み（例：t=2mm）を入力し、「ＯＫ」を押します
4. 直線コマンドで、空いている隙間を埋めます
5. フィーチャー → 押し出しボス/ベース をクリックし、長さ方向に押出します。
6. スマホスタンドの元となる平板形状が完成しました。
・本モデリング技術の応用例
スマート寸法で拘束されたスケッチは、数値を変えるだけで新しいモデルが作れます。
形状の意図を数値で管理し、変更に強いパラメトリック設計が可能です。
設計ルールや比率を直接モデル化でき、図面化（公差・注記）まで一貫することができます。
・上記の概要に該当する動画のＵＲＬ
